Đầu tư công nghệ hiện đại bậc nhất đưa hàng ‘made in Vietnam’ ra thế giới

09:29 | 17/02/2025

Hệ thống máy đúc áp lực thấp bằng điện thứ 17 trên thế giới có mặt tại nhà máy sản xuất sen vòi Viglacera cùng công nghệ phủ PVD đánh dấu việc doanh nghiệp Việt gia nhập nhóm các nhà sản xuất sen vòi sở hữu công nghệ hiện đại bậc nhất thế giới.

Nâng tầm sản phẩm made in Vietnam, rộng đường xuất khẩu

Đầu năm 2025, Công ty Sen vòi Viglacera - Chi nhánh Tổng công ty Viglacera – CTCP có thêm những vị khách “xông đất”, đặc biệt là những chuyên gia nước ngoài hướng dẫn chuyển giao nhiều công nghệ mới trên thế giới. 

Có mặt tại nhà máy sản xuất sen vòi Viglacera (Hà Nội), ông Luca Maghet, Giám đốc điều hành Công ty IMR Engineering & Technologies S.R.L (Italia), chỉ cho chúng tôi hệ thống máy đúc áp lực thấp bằng điện vừa được chuyển về Việt Nam cuối năm 2024. 


Hệ thống máy đúc áp lực thấp bằng điện thứ 17 trên thế giới có mặt tại Việt Nam. Ảnh: Hồng Khanh 

Theo ông Luca Maghet, đây là hệ thống máy đúc áp lực thấp bằng điện thứ 17 trên thế giới. “Với bước tiến trong đầu tư hệ thống thiết bị này, Viglacera hoàn toàn có thể gia nhập nhóm các nhà sản xuất sen vòi tiên phong, sở hữu công nghệ hiện đại bậc nhất thế giới”, vị giám đốc này đánh giá.

Ông Vũ Hồng Hưng, Trưởng phòng kỹ thuật Công ty Sen vòi Viglacera, cho biết với 25 năm phát triển, việc sản xuất sen vòi tại công ty được thực hiện qua 5 công đoạn: đúc, gia công cơ khí, mài, mạ và lắp ráp. Thời gian qua, doanh nghiệp đã ứng dụng nhiều công nghệ mới trên tất cả công đoạn để nâng cao năng lực sản xuất. 

Riêng với công đoạn đúc, năm 2024, công ty đã chi hơn 600.000 Euro để sở hữu hệ thống máy đúc áp lực thấp bằng điện công nghệ Italia. 

“Với dây chuyền đúc cũ, công nhân phải thực hiện thủ công bằng việc rót đồng đổ vào khuôn. Điều này khiến chất lượng sản phẩm phụ thuộc hoàn toàn vào tay nghề của người công nhân, năng suất không cao. Trong khi đó, hệ thống máy đúc áp lực thấp bằng điện giúp Viglacera làm chủ hoàn toàn công nghệ cao, giúp sản phẩm đạt độ tinh khiết cao, bề mặt tinh tế, sắc nét vượt trội so với các sản phẩm đúc trọng lực truyền thống. 

Công nghệ này không chỉ đảm bảo chất lượng đồng nhất mà còn nâng cao năng suất, vừa đưa giá thành về mức hợp lý vừa mở ra cơ hội sản xuất các sản phẩm có thiết kế tinh xảo. Đây là yếu tố quan trọng giúp sản phẩm có tính cạnh tranh cao, nhất là trong thị trường sen vòi vô cùng phong phú đa dạng như hiện nay”, ông Hưng nhấn mạnh.

Không chỉ đầu tư “lõi” cho sản phẩm sen vòi với độ mịn cao hơn, tinh tế hơn, trong năm 2024, doanh nghiệp cũng tiên phong đầu tư hệ thống máy phủ PVD chân không công nghệ Italia tại Việt Nam. 

Theo lãnh đạo Công ty Sen vòi Viglacera, công nghệ phủ PVD đòi hỏi mức đầu tư ban đầu cao hơn so với phương pháp mạ thông thường, quy trình thực hiện cũng yêu cầu sự tỉ mỉ và phức tạp hơn rất nhiều. Nhưng do được khép kín trong dây chuyền hoàn toàn tự động nên ngoài chất lượng còn tạo ra các chuỗi màu sắc bề mặt phong phú cho sen vòi.

Đặc biệt, công nghệ phủ PVD còn giúp sản phẩm sen vòi Viglacera đáp ứng cùng lúc 3 tiêu chí: xanh trong sản xuất - xanh cho môi trường - xanh trong sử dụng.


Hệ thống máy phủ PVD chân không công nghệ Italia. Ảnh: Hồng Khanh 

“Phép cộng của hai hệ thống công nghệ mới đầu tư này, hoà với toàn bộ tiến trình đổi mới trước đó trong các khâu gia công cơ khí đã tạo nên một chỉnh thể dây chuyền sản xuất sen vòi. Qua đó, giúp người tiêu dùng tiếp cận sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế với giá cả cạnh tranh. Đồng thời mở rộng mục tiêu xuất khẩu sang các thị trường khó tính như Bắc Mỹ và châu Âu”, ông Hưng cho biết.

Áp dụng công nghệ hiện đại để bứt phá

Nhấn mạnh xu hướng sản xuất hiện đại, ứng dụng các công nghệ tiên tiến, thân thiện với môi trường, nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và thẩm mỹ cao trong ngành sản xuất sen vòi, đại diện Công ty Sen vòi Viglacera tiết lộ, sau thời gian vận hành hiệu quả các công nghệ hiện tại mới trên, công ty sẽ đầu tư chuyển đổi công đoạn mài bằng robot. Dự kiến có thể sớm thực hiện vào năm 2026. 

Ông Nguyễn Văn Tiến, Giám đốc Ban Sứ vệ sinh và sen vòi Viglacera, cho hay, để hoàn thành mục tiêu phát triển năm 2025 và tầm nhìn 5 năm tới, Viglacera sẽ tập trung vào ba nhiệm vụ cốt lõi. 

Trước hết, đầu tư mạnh mẽ vào công nghệ sản xuất, đặc biệt ở các công đoạn tạo hình, ứng dụng tự động hóa và gia tăng tỷ trọng cơ giới hóa nhằm tối ưu chất lượng và năng suất.


Doanh nghiệp đầu tư mạnh mẽ vào công nghệ sản xuất, đặc biệt ở các công đoạn tạo hình, ứng dụng tự động hóa và gia tăng tỷ trọng cơ giới hóa nhằm tối ưu chất lượng và năng suất. Ảnh: Hồng Khanh

Cùng với đó, doanh nghiệp sẽ đẩy mạnh thương mại hóa qua kênh dự án và xuất khẩu, phát triển hệ thống phân phối với dịch vụ tư vấn chuyên sâu trước và sau bán hàng để nâng cao trải nghiệm cho khách hàng. 

Đồng thời, doanh nghiệp cũng sẽ tập trung phát triển các dòng sản phẩm phù hợp với đặc thù từng vùng miền và xu hướng thị trường, ưu tiên công nghệ tiết kiệm nước và thiết bị thông minh cho smarthomes, góp phần thúc đẩy xu hướng sống hiện đại và bền vững.

“Dấu ấn công nghệ thể hiện những nỗ lực bứt phá của Viglacera trong việc nâng tầm sản phẩm sen vòi “made in Vietnam” sánh vai với những thương hiệu hàng đầu thế giới. Bên cạnh đó cũng khẳng định ý chí quyết tâm bứt phá của doanh nghiệp trong kỷ nguyên vươn mình cùng đất nước”, ông Tiến nhấn mạnh. 

Theo: VietNamNet


Bài viết liên quan

24.08.2026

Kiến trúc hiện đại: Vì sao phòng tắm trở thành "tuyến phòng vệ" đầu tiên?
Có những thay đổi trong kiến trúc không đến từ một xu hướng thiết kế mới, mà từ cách con người nhìn nhận lại những nhu cầu vốn rất căn bản của cuộc sống. Khi chất lượng sống ngày càng được đề cao, sức khỏe không còn là mối quan tâm của riêng ngành y tế mà đã trở thành một trong những tiêu chí quan trọng của kiến trúc hiện đại.
Xem thêm
Kiến trúc hiện đại: Vì sao phòng tắm trở thành "tuyến phòng vệ" đầu tiên?

22.08.2026

Giảm dấu chân carbon của công trình: Bắt đầu từ lựa chọn vật liệu
Trong nhiều năm, giảm phát thải của công trình thường được gắn với các giải pháp tiết kiệm năng lượng trong giai đoạn vận hành. Tuy nhiên, ngày càng nhiều nghiên cứu cho thấy dấu chân carbon đã được quyết định từ rất sớm, ngay trong quá trình thiết kế và lựa chọn vật liệu. Đây cũng là một trong những nền tảng quan trọng của xu hướng xanh hóa công trình, hướng tới sử dụng hiệu quả tài nguyên, giảm chi phí vận hành và phát triển đô thị bền vững.
Xem thêm
Giảm dấu chân carbon của công trình: Bắt đầu từ lựa chọn vật liệu

19.08.2026

Bài toán tiến độ: Khi lựa chọn vật liệu thay đổi cách công trình được thi công
Trong nhiều dự án xây dựng, khi tiến độ chậm, giải pháp quen thuộc thường là tăng nhân lực, tăng ca hoặc tổ chức thêm các tổ thi công. Tuy nhiên, trong bối cảnh chi phí lao động gia tăng và nguồn nhân lực tay nghề cao ngày càng khan hiếm, việc “ép tiến độ” tại công trình đang dần chạm tới giới hạn.
Xem thêm
Bài toán tiến độ: Khi lựa chọn vật liệu thay đổi cách công trình được thi công

18.08.2026

Nhà máy của tương lai: Khi hiệu suất vận hành bắt đầu từ lựa chọn vật liệu
Trong nhiều năm, thành công của một nhà máy thường được đo bằng tốc độ hoàn thành và chi phí đầu tư ban đầu. Tuy nhiên, khi các tiêu chuẩn ESG, mục tiêu giảm phát thải và yêu cầu tối ưu chi phí vận hành ngày càng trở thành tiêu chí quan trọng của doanh nghiệp sản xuất, cách nhìn về công trình công nghiệp cũng đang thay đổi.
Xem thêm
Nhà máy của tương lai: Khi hiệu suất vận hành bắt đầu từ lựa chọn vật liệu

17.08.2026

Khi vật liệu trở thành “tuyến phòng thủ đầu tiên” trước mưa bão và ngập lụt
Biến đổi khí hậu đang khiến những trận mưa lớn, bão mạnh và tình trạng ngập úng đô thị xuất hiện với tần suất ngày càng dày hơn. Điều này đặt ra yêu cầu mới đối với ngành kiến trúc và xây dựng: công trình không chỉ cần bền vững về kết cấu mà còn phải có khả năng thích ứng với những điều kiện khí hậu ngày càng khắc nghiệt.
Xem thêm
Khi vật liệu trở thành “tuyến phòng thủ đầu tiên” trước mưa bão và ngập lụt
Multimedia Xem tất cả
BÀI TOÁN TIẾN ĐỘ – KHI VẬT LIỆU THAY ĐỔI CÁCH CÔNG TRÌNH ĐƯỢC THI CÔNG

03.09.2026

BÀI TOÁN TIẾN ĐỘ – KHI VẬT LIỆU THAY ĐỔI CÁCH CÔNG TRÌNH ĐƯỢC THI CÔNG

Khi một dự án xây dựng chậm tiến độ, giải pháp thường được nghĩ đến là tăng nhân lực, tổ chức thêm ca làm việc hoặc đẩy nhanh từng hạng mục. Tuy nhiên, tiến độ công trình không chỉ phụ thuộc vào số lượng công nhân hay thời gian làm việc. Một yếu tố có thể quyết định toàn bộ nhịp độ thi công chính là vật liệu được lựa chọn ngay từ đầu. Nếu vật liệu thay đổi, phương thức thi công, cách tổ chức công trường và khả năng phối hợp giữa các hạng mục cũng sẽ thay đổi.

Video